Últimamente hace mal tiempo en Nizhny Novgorod, es desagradable estar mucho tiempo al aire libre. El final del otoño y el invierno son la época ideal para realizar diversas excursiones en el interior: el sábado pasado estuve detrás de escena de la cervecería Volga. Más precisamente, así se llamaba antes, pero ahora la planta es una filial del consorcio Heineken y se llama con orgullo cervecería Volga.
Nizhny Novgorod tiene sus propias marcas de cerveza, como Okskoye o Rusich, pero actualmente la cervecería no sólo las elabora. No me adelantaré y os contaré todo en orden. La excursión está organizada por el propio consorcio Heineken y es totalmente gratuita. Solo necesita registrarse con anticipación mediante un formulario especial en el sitio web (ver al final del artículo).
La construcción de la fábrica de cerveza comenzó en 1938, pero la primera elaboración de cerveza no tuvo lugar hasta 1959. La guerra se interpuso en el camino. Durante los años de la guerra no había tiempo para tomar cerveza. Anteriormente, la malta y el lúpulo se almacenaban en enormes ascensores en el territorio de la planta, pero ahora la corporación consideró que esto era ineficaz y las materias primas eran suministradas a la planta por terceros. No nos dijeron de dónde procedía la cebada; es un secreto comercial.
El transportador es la última etapa de la producción y la primera......
Inesperadamente, el recorrido comenzó con una sesión informativa de seguridad y pruebas. Todo es adulto. Nos dieron chalecos reflectantes, zapatos especiales y tapones para los oídos. Se advirtió al grupo que el territorio de la planta era peligroso y que se debía extremar la precaución. Está prohibido fotografiar la producción y este hecho es lo que más me molestó. ¿Qué pasa con el informe?
De hecho, se nos permitió tomar fotografías, pero sólo en áreas especialmente designadas. Sólo eran dos.
El guía es un trabajador experimentado. Si escuché todo correctamente, entonces nuestro guía trabaja en la planta desde hace unos 50 años como microbiólogo. Por supuesto, nos habló de los principios de elaboración de la cerveza, de los ingredientes que se utilizan e incluso probamos la malta y el pan líquido.
En la sala de cocción hay 5 o 6 tinas (no recuerdo exactamente). En cada uno de ellos la cerveza pasa por alguna especie de etapa, siempre la misma. Es decir, el proceso es continuo y los ingredientes se destilan de tina en tina constantemente (5-6 horas por cada uno).
Estas enormes tinas están muy calientes. El calor en la habitación es insoportable, casi como en una casa de baños. A través de la trampilla de cristal se puede observar el proceso, pero en realidad todo el ciclo es monitoreado por automatizaciones y operadores desde una sala especial.
Fue aquí donde mordisqueamos malta y probamos el “pan líquido”. Esto todavía no es cerveza, sino una especie de producto intermedio. Por cierto, hay un olor específico en la habitación.
La siguiente etapa es la cámara frigorífica. Desafortunadamente, no se permitieron fotografías del local. Aquí es donde tiene lugar el proceso de fermentación. No sé cuántos litros caben en los enormes cilindros verticales (harapas), pero definitivamente no es pequeño. La altura del Harap es de unos 26 metros.
En esta etapa, existen algunas diferencias en la preparación de la cerveza normal y la cerveza Heineken. Como nos dijo el guía, para la cerveza Heineken se utiliza una levadura especial. Su estructura es delicada y colapsa bajo presión. Por lo tanto, la cerveza Heineken no fermenta en haraps, sino en tanques horizontales y un poco más que la misma Okskoye.
La cinta transportadora es muy ruidosa, por lo que todo el grupo iba armado con tapones para los oídos.
Sirvieron y envasaron cerveza Okhota fuerte justo delante de nosotros. Las fotos salieron borrosas porque la cinta con las latas está en constante movimiento. Primero se lava minuciosamente cada frasco/botella, luego el producto se llena, se empaqueta, se pasteuriza y se ensambla en paletas. Resulta que las botellas de vidrio no se pueden reutilizar, por lo que no existe un ciclo de botellas en la naturaleza.
Me interesaba saber cómo se planifica la cocina, porque el proceso está en marcha. Y también nos hablaron de este momento. La planta cuenta con un departamento de planificación especial que calcula la necesidad de elaborar un tipo particular de cerveza. Todos los viernes se elabora un plan de trabajo para la próxima semana.
Por supuesto, el día no fue en vano. Durante la excursión nos contaron muchos detalles interesantes sobre la historia de la planta y el proceso de producción. Me sorprendió el nivel de preparación: ropa especial, zapatos, videoconferencia sobre medidas de seguridad. El guardia de seguridad no estuvo muy lejos de nosotros durante toda la excursión. El nivel de seguridad industrial está al más alto nivel.
Entonces, ¿por qué la empresa necesita todo esto? Para nosotros la excursión fue gratuita, pero para Heineken estuvo lejos de ser gratuita. Tal y como nos contó nuestro guía, el objetivo principal de la excursión es concienciar al público. Ahora hay muchos chismes en la prensa de que la cerveza se elabora a partir de concentrados y se le añade alcohol para darle fuerza. Esto está mal. Nosotros mismos vimos el proceso de elaboración de cerveza y, por cierto, para darle fuerza, le agregan jarabe de azúcar, pero no alcohol.
Al finalizar la excursión nos invitaron a una degustación de tres tipos de cerveza e incluso nos hicieron un regalo. Se sintió muy bien.
Resulta que estas excursiones no se realizan de forma continua. En Nizhny Novgorod la promoción durará hasta el 12 de diciembre.¡Date prisa para registrarte! También puede aprovechar la situación y llegar a otras cervecerías de interés, en Ekaterimburgo y Novosibirsk. También hay una sucursal de Heineken en San Petersburgo, pero por el momento no hay inscripciones para excursiones.
Es muy interesante visitar una instalación de producción y no es necesario que te guste la cerveza en absoluto, simplemente puedes tener curiosidad. Ahora estoy pensando en qué excursión organizar la próxima vez :)
La fábrica de cerveza en Nizhny Novgorod debía abrirse en 1942, pero la Segunda Guerra Mundial lo impidió, luego los trabajos de restauración y la primera elaboración de cerveza no tuvieron lugar hasta 1959. Desarrollo, aumento de capacidad, pero en 2004 la cervecería pasó a formar parte de la empresa HEINEKEN y se convirtió en la segunda empresa en Rusia después de la planta de San Petersburgo. Comenzó la modernización y reconstrucción global. Observé desde mis ventanas cómo cambió la apariencia de la planta a lo largo de 5 años. Este verano pude visitar la cervecería y verlo todo: cómo, qué y cómo.
1. Las marcas de la cervecería Volga incluyen 44 posiciones, entre ellas Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.
Elegí las cifras de distribución de volumen más interesantes:
Okskoye 30%
Caza 25%
Heineken 8%
Ámstel 2%
Bochkarev 1% 
2. 
3. 
4. La tecnología de elaboración de cerveza apenas ha cambiado a lo largo de muchos siglos de existencia. Sólo ha cambiado el equipo en el que se produce. Para crear cerveza, sólo necesitas cuatro ingredientes: malta, agua, lúpulo y levadura. El silo de la cervecería contendrá 13.000 toneladas de malta y cebada. 
5. Destacaré 6 etapas de la producción de cerveza. Empezaron a mostrarlo a partir del cuarto, así que no hay fotos.
El primero es la malta. El ingrediente principal de la cerveza es la malta, que es cebada germinada. Se procesa antes de su uso.
El segundo es triturar. Dependiendo de la receta, al comienzo de la preparación de la cerveza, se prepara un puré, una mezcla de productos de cereales triturados. Cuando se mezcla con agua se obtiene una pasta que tiene un sabor dulzón. La masa se agita, el puré se calienta a determinadas temperaturas para obtener un ambiente de fermentación especial.
El tercero es el filtrado. Una vez finalizado el proceso de maceración, se filtra el puré. Esto es necesario para deshacerse de los restos de grano cocido al vapor que ya no se utilizan en la elaboración de cerveza. Para ello se utilizan tinas con coladores en el fondo. El líquido filtrado se llama mosto. 
6. La cuarta etapa es cocinar.
A continuación, la masa ingresa al hervidor de mosto, en el que tiene lugar el proceso de ebullición. El mosto se hierve durante 1-2 horas y durante este tiempo se añaden al líquido lúpulo y otros ingredientes necesarios, impartiendo matices de sabor y aroma característicos de la cerveza.
La sala de cocción de la cervecería tiene dos unidades de elaboración de cerveza con una capacidad de 350 hl/preparación y una unidad de elaboración de cerveza con una capacidad de 1000 hl/preparación. Capacidad de la sala de cocción 5,1 millones de hl. en el año. 
7. 
8. Quinto - fermentación.
Bajo la influencia de la levadura agregada al mosto aireado enfriado, se produce la fermentación, durante la cual los azúcares más simples se convierten en alcohol. Luego se envía a uno de los tanques. La temperatura y el tiempo del proceso dependen de qué levadura se especificó y qué tipo de cerveza se desea obtener: fermentación superior o inferior. 
9. Capacidad de los tanques HORAPs 427.000 hl. Capacidad técnica 4,6 millones de hl. en el año. 
10. La sexta etapa es la filtración.
La cerveza sin filtrar no es clara porque contiene levadura y proteínas, por lo que la cerveza terminada se filtra antes de embotellarla. Desde la sección de fermentación, la cerveza se alimenta a un filtro, se clarifica, luego se le agrega dióxido de carbono y se envía a un tanque de almacenamiento, forfas. La excepción son las variedades sin filtrar.
La cervecería Volga dispone de dos líneas de filtración cuya capacidad técnica es de 5,8 millones de hl. en el año. 
11. La seguridad se toma muy en serio en la planta. Cada empleado usa zapatos especiales, chaleco y tapones para los oídos. Todos los caminos cuentan con pasos de cebra y zonas seguras. 
12. A partir de dicha pieza de trabajo se inflan botellas de plástico de 1,5 y 2,5 litros utilizando moldes. 
13. La séptima etapa es la última: el embotellado.
El proceso de embotellado incluye la preparación de envases (lavado y esterilización), pasteurización de la cerveza y embotellado en envases. Para garantizar un llenado uniforme del recipiente y evitar la formación de espuma, la botella se llena con dióxido de carbono. 
14. 
15. 
16. Pegado de etiquetas. 
17. Línea de botellas de plástico.
1,5l – 25.000 b/h, 2,5l – 15.000 b/h, 6 tipos de contenedores, 11 artículos surtidos. 
18. Embalaje en cajas y bolsas. 
19. Verifique si hay defectos. 
20. Oksky tiene el mayor volumen de producción: 30%. 
21. 
22. La plantilla de la cervecería Volga al 1 de enero de 2013 era de 278 personas. 
23. Contar la cantidad de productos producidos antes del envasado. 
24. 
25. Mires donde mires hay un almacén. El almacén tiene una capacidad de 3 millones de hl. en el año. 
26. 
27. Línea de botellas – 50.000 b/h, 7 tipos de contenedores, 14 artículos surtidos. 
28. 
29. En la cervecería también hay una fila de barriles que embotellan a 120 k/h, pero no se mostró. 
30. 
31. De cada lote de productos elaborados, se envían un par de copias al laboratorio para su examen. 
32. 
33. Matthaeus Dietvorst. Fue él quien durante mucho tiempo dirigió la cervecería Volga y contribuyó de manera significativa al proyecto de reconstrucción y modernización. Pero a partir del 16 de septiembre, Salima Bekoeva se convirtió en directora. 
34. La excursión terminó con una degustación de Oksky, Heineken, Amstel y Zlaty Bazant. En mi opinión, Amstel ganó tanto en sabor como en olfato. 
Gracias a HEINEKEN Rusia por la oportunidad de ver la producción.
La fábrica de cerveza en Nizhny Novgorod debía abrirse en 1942, pero fue interrumpida por la Segunda Guerra Mundial, luego los trabajos de restauración y la primera elaboración de cerveza no tuvieron lugar hasta 1959. Desarrollo, aumento de capacidad, pero en 2004 la cervecería pasó a formar parte de la empresa HEINEKEN y se convirtió en la segunda empresa en Rusia después de la planta de San Petersburgo. Comenzó la modernización y reconstrucción global. Observé desde mis ventanas cómo cambió la apariencia de la planta a lo largo de 5 años. Este verano pude visitar la cervecería y verlo todo: cómo, qué y cómo.
1. Las marcas de la cervecería Volga incluyen 44 posiciones, entre ellas Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.
Elegí las cifras de distribución de volumen más interesantes:
Okskoye 30%
Caza 25%
Heineken 8%
Ámstel 2%
Bochkarev 1%
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4. La tecnología de elaboración de cerveza apenas ha cambiado a lo largo de muchos siglos de existencia. Sólo ha cambiado el equipo en el que se produce. Para crear cerveza, sólo necesitas cuatro ingredientes: malta, agua, lúpulo y levadura. El silo de la cervecería contendrá 13.000 toneladas de malta y cebada.
5. Destacaré 6 etapas de la producción de cerveza. Empezaron a mostrarlo a partir del cuarto, así que no hay fotos.
El primero es la malta. El ingrediente principal de la cerveza es la malta, que es cebada germinada. Se procesa antes de su uso.
El segundo es triturar. Dependiendo de la receta, al comienzo de la preparación de la cerveza, se prepara un puré, una mezcla de productos de cereales triturados. Cuando se mezcla con agua se obtiene una pasta que tiene un sabor dulzón. La masa se agita, el puré se calienta a determinadas temperaturas para obtener un ambiente de fermentación especial.
El tercero es el filtrado. Una vez finalizado el proceso de maceración, se filtra el puré. Esto es necesario para deshacerse de los restos de grano cocido al vapor que ya no se utilizan en la elaboración de cerveza. Para ello se utilizan tinas con coladores en el fondo. El líquido filtrado se llama mosto.
6. La cuarta etapa es cocinar.
A continuación, la masa ingresa al hervidor de mosto, en el que tiene lugar el proceso de ebullición. El mosto se hierve durante 1-2 horas y durante este tiempo se añaden al líquido lúpulo y otros ingredientes necesarios, impartiendo matices de sabor y aroma característicos de la cerveza.
La sala de cocción de la cervecería tiene dos unidades de elaboración de cerveza con una capacidad de 350 hl/preparación y una unidad de elaboración de cerveza con una capacidad de 1000 hl/preparación. Capacidad de la sala de cocción 5,1 millones de hl. en el año.
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8. Quinto - fermentación.
Bajo la influencia de la levadura agregada al mosto aireado enfriado, se produce la fermentación, durante la cual los azúcares más simples se convierten en alcohol. Luego se envía a uno de los tanques. La temperatura y el tiempo del proceso dependen de qué levadura se especificó y qué tipo de cerveza se desea obtener: fermentación superior o inferior.
9. Capacidad de los tanques HORAPs 427.000 hl. Capacidad técnica 4,6 millones de hl. en el año.
10. La sexta etapa es la filtración.
La cerveza sin filtrar no es clara porque contiene levadura y proteínas, por lo que la cerveza terminada se filtra antes de embotellarla. Desde el departamento de fermentación, la cerveza se alimenta al filtro, se clarifica, luego se le agrega dióxido de carbono y se envía a un tanque de almacenamiento: forfas. La excepción son las variedades sin filtrar.
La cervecería Volga dispone de dos líneas de filtración cuya capacidad técnica es de 5,8 millones de hl. en el año.
11. La seguridad se toma muy en serio en la planta. Cada empleado usa zapatos especiales, chaleco y tapones para los oídos. Todos los caminos cuentan con pasos de cebra y zonas seguras.
12. A partir de dicha pieza de trabajo se inflan botellas de plástico de 1,5 y 2,5 litros utilizando moldes.
13. La séptima etapa es la última: el embotellado.
El proceso de embotellado incluye la preparación de envases (lavado y esterilización), pasteurización de la cerveza y embotellado en envases. Para garantizar un llenado uniforme del recipiente y evitar la formación de espuma, la botella se llena con dióxido de carbono.
14.
15.
16. Pegado de etiquetas.
17. Línea de botellas de plástico.
1,5l - 25.000 b/h, 2,5l - 15.000 b/h, 6 tipos de contenedores, 11 artículos surtidos.
18. Embalaje en cajas y bolsas.
19. Verifique si hay defectos.
20. Oksky tiene el mayor volumen de producción: 30%.
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22. La plantilla de la cervecería Volga al 1 de enero de 2013 era de 278 personas.
23. Contar la cantidad de productos producidos antes del envasado.
24.
25. Mires donde mires hay un almacén. El almacén tiene una capacidad de 3 millones de hl. en el año.
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27. Línea de botellas: 50.000 b/h, 7 tipos de contenedores, 14 artículos surtidos.
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29. En la cervecería también hay una fila de barriles que embotellan a 120 k/h, pero no se mostró.
30.
31. De cada lote de productos elaborados, se envían un par de copias al laboratorio para su examen.
32.
33. Matthaeus Dietvorst. Fue él quien durante mucho tiempo dirigió la cervecería Volga y contribuyó de manera significativa al proyecto de reconstrucción y modernización. Pero a partir del 16 de septiembre, Salima Bekoeva se convirtió en directora.
34. La excursión terminó con una degustación de Oksky, Heineken, Amstel y Zlaty Bazant. En mi opinión, Amstel ganó tanto en sabor como en olfato.
Gracias a HEINEKEN Rusia por la oportunidad de ver la producción.
